Gießereigeschichte

2021

Trotz der Auswirkungen der Covid-19-Epidemie haben wir uns sehr bemüht, die geplanten Investitionen zu tätigen.

Einer der wichtigsten ist die Anschaffung eines neuen Spektrometers, um die Arbeitsbedingungen in der Raffinerie zu verbessern, haben wir in einen Trockeneisstrahler investiert und anschließend eine neue Kranbahn für das Kernlager gebaut. Eine ebenso wichtige Investition ist auch die Laborausstattung.

Der Ausbruch der Covid-19-Epidemie
Verlangsamung der Investitionen
Kauf von zwei neuen Brückenkränen (Maschinenbau, Gießerei)
Zakoupení portálového centra FRF(Q)

2020

Zweite Schleifmaschine KOYAMA und neues Kransystem
5-Achsen-CNC-Maschine PROFORM für Modellbau
Neuer Kran für das Giessen und Ausschütten in der Handformerei

2019

2018

Kontinuierliche Farbeanlage mit automatischer Lackvorbereitung
Spritzkabinen für große Handformgussteile
Rückgewinnung der Furanharzmischung
Ausschlagrost bis zu 10 t
Brückenkran bis zu 20 t

Rekonstruktion von Lichtschachten in der Gießereihalle
Neu Verteiler für Elektrizität
5 Achsen Fräszentrum Titan für Modellbau
UNC Auflader
Portale Bearbeitungszentrum FRF (Q) 300

2017

2016

Horizontal-Bearbeitungszentrum MAKINO a81nx
3D Scaner ATOS COMPACT SCAN 5M
Anschaffung der Lagerhalle auf dem Gelände von TOS Kuřim a.s.
Aufstellung eines Gießkrans mit einer Tragfähigkeit von 12,5 Tonnen
Anschaffung eines Transportwagens mit einem Gewicht von 25 Tonnen
Anschaffung einer Plattform MANITOU 180 ATJ mit einer Reichweite von 17 m
Anschaffung einer neuen Mischanlage WÖHR 8-30 Tonnen für die Produktion von ST-Mischungen

Schleifmaschine KOYAMA 500TT XXL - Schleifen von Gußteilen bis 150 kg
Aufbau einer klimatisierten Maschinenfabrik-Halle
Horizontal-Bearbeitungszentrum MAKINO a81nx
3D Koordinatenmessgerät Carl Zeiss Accura (bis 4000 kg)
Aufbau einer neuen Lager- und Versandhalle (Modelllager, Kernlager, Rohstofflager und Lager für fertig bearbeitete Gussteile) einschließlich Handhabungstechnik (20-/10-/5-Tonnen-Krane, MECALUX-Regalsysteme, TOYOTA-Wagen)
Aufbau einer neuen Geländeeinfahrt einschließlich Pförtnerhaus
Aufbau von Gelände-Verkehrswegen einschließlich Umzäunung

2015

2014

Austausch vom Ausschlaggitterrost 5x3m im Bereich des manuellen Formenbaus
Lufttechniksystem in der Gießereihalle mit Rückgewinnungseinheiten
Anschaffung eines Transportwagens mit einem Gewicht von 25 Tonnen

waagerechtes CNC-Fräszentrum WHN 130 MC (TOS Varnsdorf)
Instandsetzung der Sand-Druckluftförderung an Mischer im Bereich des manuellen Formenbaus

2013

2011

Durchlaufstrahlanlage CARLO BANFI
Kammerstrahlanlage CARLO BANFI fürs Nachstrahlen
OPTI-Informationssystem (Sonderprodukt für Gießereibetrieb)

pneumatische Sandstrahlkabine SAF

2010

2008

neue Mittelfrequenz-Induktionsöfen ABP 2x6 Tonnen
Erweiterung der Kernproduktion mit dem COLD-BOX-Verfahren
Kernschiessmaschine PRACTICOR HV 35/40 ST 40l
CNC-Fräszentrum SAHOS SPRINT (2500x1200x320 mm) für Modellbau

neuer WÖHR-Mischer, Leistung 8 Tonnen/Std.

2007

2006

QUICK CAST - Simulationssoftware

manueller Formenbau mit selbsthärtenden WÖHR-Furangemischen (Mischer, Gitterrost, Regeneration)

1999

1997

Aufnahme der Kernproduktion mit dem COLD-BOX-Verfahren
Kernschiessmaschine DISCO (Lüber-Bicor) 80l mit drei Arbeitsplätzen

Aufnahme der Sphärogussproduktion
Färbanlage für Gussteile bis 500 kg

1996

1994

halbautomatische Formanlage „GF“-IMPACT-IMPACT PLUS

Anhänge-Sandstrahlkabine TMZO-50/150 ŠKODA

1987

1978

Niedrigfrequenz-Induktionsöfen ELIN 2x6 Tonnen

přidejte sek našemu týmu