Gießereigeschichte

2022

Trotz der durch den Krieg in der Ukraine explodierenden Preise für Erdgas und Strom haben wir versucht, alle Investitionen zu realisieren und den vollen Betrieb aufrechtzuerhalten.

  • Wir haben über 7,5 Mio. CZK in die Rückgewinnung der Abwärme unserer Hauptschmelze investiert. Mit dieser Wärme werden wir nun die Produktionshalle der Gießerei und der Bearbeitung beheizen.
  • Für die Handform haben wir einen neuen Durchlaufmischer mit einer Kapazität von 60 t/St. angeschafft
  • Wir haben eine moderne Strahlputzanlage mit Innenabmessungen von 2500 x 3500 mm mit fünf Strahlrädern mit einer Leistung von 30 kW pro Rad gekauft.
  • Wir haben eine neue Brückenwaage mit einer Tragfähigkeit von bis zu 60 Tonnen gekauft.
  • Im Jahr 2022 wurden 14.877 Tonnen gegossen.

Trotz der Auswirkungen der Covid-19-Epidemie haben wir uns sehr bemüht, die geplanten Investitionen zu tätigen.

  • Anschaffung eines neuen Spektrometers
  • Um die Arbeitsbedingungen in der Putzerei zu verbessern, haben wir in einen Trockeneisstrahler investiert
  • Neue Kranbahn für das Kernlager
  • Neue Laborausstattung
2021
  • Der Ausbruch der Covid-19-Epidemie
  • Verlangsamung der Investitionen
  • Kauf von zwei neuen Brückenkränen (Maschinenbau, Gießerei)
  • Anschaffung des Portalzentrums FRF(Q)
2020
  • Zweite Schleifmaschine KOYAMA und neues Kransystem
  • 5-Achsen-CNC-Maschine PROFORM für Modellbau
  • Neuer Kran für das Giessen und Ausschütten in der Handformerei
2019
2018
  • Kontinuierliche Farbeanlage mit automatischer Lackvorbereitung
  • Spritzkabinen für große Handformgussteile
  • Rückgewinnung der Furanharzmischung
  • Ausschlagrost bis zu 10 t
  • Brückenkran bis zu 20 t
  • Rekonstruktion von Lichtschachten in der Gießereihalle
  • Neu Verteiler für Elektrizität
  • 5 Achsen Fräszentrum Titan für Modellbau
  • UNC Auflader
  • Portale Bearbeitungszentrum FRF (Q) 300
2017
2016
  • Horizontal-Bearbeitungszentrum MAKINO a81nx
  • 3D Scaner ATOS COMPACT SCAN 5M
  • Anschaffung der Lagerhalle auf dem Gelände von TOS Kuřim a.s.
  • Aufstellung eines Gießkrans mit einer Tragfähigkeit von 12,5 Tonnen
  • Anschaffung eines Transportwagens mit einem Gewicht von 25 Tonnen
  • Anschaffung einer Plattform MANITOU 180 ATJ mit einer Reichweite von 17 m
  • Anschaffung einer neuen Mischanlage WÖHR 8-30 Tonnen für die Produktion von ST-Mischungen
  • Schleifmaschine KOYAMA 500TT XXL - Schleifen von Gußteilen bis 150 kg
  • Aufbau einer klimatisierten Maschinenfabrik-Halle
  • Horizontal-Bearbeitungszentrum MAKINO a81nx
  • 3D Koordinatenmessgerät Carl Zeiss Accura (bis 4000 kg)
  • Aufbau einer neuen Lager- und Versandhalle (Modelllager, Kernlager, Rohstofflager und Lager für fertig bearbeitete Gussteile) einschließlich Handhabungstechnik (20-/10-/5-Tonnen-Krane, MECALUX-Regalsysteme, TOYOTA-Wagen)
  • Aufbau einer neuen Geländeeinfahrt einschließlich Pförtnerhaus
  • Aufbau von Gelände-Verkehrswegen einschließlich Umzäunung
2015
2014
  • Austausch vom Ausschlaggitterrost 5x3m im Bereich des manuellen Formenbaus
  • Lufttechniksystem in der Gießereihalle mit Rückgewinnungseinheiten
  • Anschaffung eines Transportwagens mit einem Gewicht von 25 Tonnen
  • waagerechtes CNC-Fräszentrum WHN 130 MC (TOS Varnsdorf)
  • Instandsetzung der Sand-Druckluftförderung an Mischer im Bereich des manuellen Formenbaus
2013
2011
  • Durchlaufstrahlanlage CARLO BANFI
  • Kammerstrahlanlage CARLO BANFI fürs Nachstrahlen
  • OPTI-Informationssystem (Sonderprodukt für Gießereibetrieb)
  • pneumatische Sandstrahlkabine SAF
2010
2008
  • neue Mittelfrequenz-Induktionsöfen ABP 2x6 Tonnen
  • Erweiterung der Kernproduktion mit dem COLD-BOX-Verfahren
  • Kernschiessmaschine PRACTICOR HV 35/40 ST 40l
  • CNC-Fräszentrum SAHOS SPRINT (2500x1200x320 mm) für Modellbau
  • Neuer WÖHR-Mischer, Leistung 8 Tonnen/Std
2007
2006
  • QUICK CAST - Simulationssoftware
  • manueller Formenbau mit selbsthärtenden WÖHR-Furangemischen (Mischer, Gitterrost, Regeneration)
1999
1997
  • Aufnahme der Kernproduktion mit dem COLD-BOX-Verfahren
  • Kernschiessmaschine DISCO (Lüber-Bicor) 80l mit drei Arbeitsplätzen
  • Aufnahme der Sphärogussproduktion
  • Färbanlage für Gussteile bis 500 kg
1996
1994
  • halbautomatische Formanlage „GF“-IMPACT-IMPACT PLUS
  • Anhänge-Sandstrahlkabine TMZO-50/150 ŠKODA
1987
1978
  • Niedrigfrequenz-Induktionsöfen ELIN 2x6 Tonnen

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